滾刀
滾刀是刀齒沿圓柱或圓錐作螺旋線(xiàn)排列的齒輪加工刀具﹐用于按展成法加工圓柱齒輪﹑蝸輪和其他圓柱形帶齒的工件（見(jiàn)齒輪加工﹑齒輪）。依據用處的不同﹐滾刀分為齒輪滾刀﹑蝸輪滾刀﹑非漸開(kāi)線(xiàn)展成滾刀和定裝滾刀等。
由于在滾削加工中，切削速度和切削深度應隨著(zhù)工件材料抗拉強度的添加而下降，因此選用適合的涂層可前進(jìn)切削速度（在某些情況下還能前進(jìn)進(jìn)給率）。PVD涂層可對簡(jiǎn)直所有滾刀供給保護。規范的TiN涂層關(guān)于選用潤滑劑的低速滾削有效；TiCN涂層可以添加滾刀的硬度和耐磨性，適合加工磨蝕性工件材料；TiAlN涂層是為干式切削開(kāi)發(fā)的，具有極好的耐性和耐高溫功用。最近為干式切削開(kāi)發(fā)的新型AlCrN涂層則具有更優(yōu)異的耐磨性、耐熱性和抗氧化性。
競賽劇烈的全球市場(chǎng)要求齒輪制造商不斷打破前進(jìn)出產(chǎn)功率和下降出產(chǎn)本錢(qián)的極限，這就意味著(zhù)有必要選用由材料制造并用高功用涂層保護的先進(jìn)滾刀進(jìn)行高速滾削加工。由于先進(jìn)刀具的價(jià)格較高，因此有些出產(chǎn)車(chē)間不樂(lè )意運用滾刀，這是由于他們沒(méi)有全面剖析出產(chǎn)流程的各個(gè)方面，以確認正確的本錢(qián)核算辦法--從核算總本錢(qián)到核算每件加工本錢(qián)。
為了完成更高的齒輪切削功率，滾刀的規劃正趨向于開(kāi)發(fā)、多頭的帶柄滾刀。帶柄滾刀選用整體工具鋼材料制造，直徑較小，一般比帶孔滾刀更長(cháng)一些。它們設備在滾齒機上時(shí)，是經(jīng)過(guò)兩端的柄頸定位，而不是像帶孔滾刀那樣設備在心軸上。
整體式帶柄滾刀一般用于加工蝸輪，要求滾刀直徑與被加工蝸輪直徑比較接近。經(jīng)過(guò)優(yōu)化規劃的帶柄滾刀最適合用于大批量、率加工。而大直徑、大螺距齒輪（如貨車(chē)傳動(dòng)箱或礦山機械用的齒輪）一般是用帶孔滾刀加工的。
關(guān)于帶柄滾刀和帶孔滾刀而言，可縮短切削時(shí)刻的影響因素包含前進(jìn)進(jìn)給率、滾刀速度和添加滾刀頭數。滾刀規劃者為了優(yōu)化滾刀功用，測驗選用小直徑滾刀，由于在給定的外表速度（sfm）下，滾刀的直徑越小，切削速度就越高。由于帶柄滾刀直徑較小且無(wú)孔，與相似直徑的帶孔滾刀比較具有更大的長(cháng)度，因此可獲得更多的可移動(dòng)切削區，并使滾刀每走刀一次可以切削更多工件。具有鋒利切削齒的滾刀沿著(zhù)其軸向移動(dòng)進(jìn)入切削區。
滾削加工既可運用也可不必冷卻液。但是，許多用戶(hù)更樂(lè )意選用干式滾削，由于它可以消除環(huán)境污染，并節省與處理冷卻液相關(guān)的本錢(qián)。為了在高速干滾削條件下保護切削刃，干式滾削要求滾刀選用具有高溫安穩性和低熱傳導率的涂層。
由于帶柄滾刀選用了整體結構，并且將其設備在滾齒機上所用的零件也較少，因此其裝配剛性?xún)?yōu)于帶孔滾刀。滾刀可在設備于*之間的狀態(tài)下對其刃磨、設備和丈量精度進(jìn)行檢測。與帶孔滾刀比較，帶柄滾刀消除了孔與心軸之間的累積徑跳過(guò)失，以及由隔離件與設備螺母引起的搖擺過(guò)失。
用于制造帶柄滾刀的鋼材商標具有高耐磨性以及高水平的室溫硬度和切削高溫下的紅硬性。盡管鋼材和涂層比功用較低的材料本錢(qián)更高一些，但可以制造出切削速度更高的小直徑帶柄滾刀，然后可縮短加工循環(huán)時(shí)刻和下降每件加工本錢(qián)。在恰當的加工條件下，這種每件加工本錢(qián)效益一般要大于每件刀具本錢(qián)的添加，然后可以下降每件工件的加工總本錢(qián)。
在滾削加工中，選用適合的刀具涂層至關(guān)重要，它可以前進(jìn)出產(chǎn)率和下降加工本錢(qián)，在某些加工場(chǎng)合，可使刀具壽命前進(jìn)一倍，可以節省刀具本錢(qián)和減少換刀次數，縮短停機時(shí)刻。
切削刃的制備關(guān)于涂層功用具有重要影響。鋒利的切削刃可以發(fā)作較小的切削力和較低的切削熱，但涂層較薄，會(huì )增大切削刃崩刃的風(fēng)險，因此只適合小進(jìn)給率切削；經(jīng)過(guò)鈍化處理的切削刃上涂層較厚，具有更安穩的抗崩刃性，但發(fā)作的切削力也較大；經(jīng)過(guò)倒棱和鈍化處理的切削刃具有最安穩的抗崩刃性，因此十分適合硬脆刀具材料和大進(jìn)給率切削加工。
滾刀
滾刀是刀齒沿圓柱或圓錐作螺旋線(xiàn)排列的齒輪加工刀具﹐用于按展成法加工圓柱齒輪﹑蝸輪和其他圓柱形帶齒的工件（見(jiàn)齒輪加工﹑齒輪）。依據用處的不同﹐滾刀分為齒輪滾刀﹑蝸輪滾刀﹑非漸開(kāi)線(xiàn)展成滾刀和定裝滾刀等。
由于在滾削加工中，切削速度和切削深度應隨著(zhù)工件材料抗拉強度的添加而下降，因此選用適合的涂層可前進(jìn)切削速度（在某些情況下還能前進(jìn)進(jìn)給率）。PVD涂層可對簡(jiǎn)直所有滾刀供給保護。規范的TiN涂層關(guān)于選用潤滑劑的低速滾削有效；TiCN涂層可以添加滾刀的硬度和耐磨性，適合加工磨蝕性工件材料；TiAlN涂層是為干式切削開(kāi)發(fā)的，具有極好的耐性和耐高溫功用。最近為干式切削開(kāi)發(fā)的新型AlCrN涂層則具有更優(yōu)異的耐磨性、耐熱性和抗氧化性。
競賽劇烈的全球市場(chǎng)要求齒輪制造商不斷打破前進(jìn)出產(chǎn)功率和下降出產(chǎn)本錢(qián)的極限，這就意味著(zhù)有必要選用由材料制造并用高功用涂層保護的先進(jìn)滾刀進(jìn)行高速滾削加工。由于先進(jìn)刀具的價(jià)格較高，因此有些出產(chǎn)車(chē)間不樂(lè )意運用滾刀，這是由于他們沒(méi)有全面剖析出產(chǎn)流程的各個(gè)方面，以確認正確的本錢(qián)核算辦法--從核算總本錢(qián)到核算每件加工本錢(qián)。
為了完成更高的齒輪切削功率，滾刀的規劃正趨向于開(kāi)發(fā)、多頭的帶柄滾刀。帶柄滾刀選用整體工具鋼材料制造，直徑較小，一般比帶孔滾刀更長(cháng)一些。它們設備在滾齒機上時(shí)，是經(jīng)過(guò)兩端的柄頸定位，而不是像帶孔滾刀那樣設備在心軸上。
整體式帶柄滾刀一般用于加工蝸輪，要求滾刀直徑與被加工蝸輪直徑比較接近。經(jīng)過(guò)優(yōu)化規劃的帶柄滾刀最適合用于大批量、率加工。而大直徑、大螺距齒輪（如貨車(chē)傳動(dòng)箱或礦山機械用的齒輪）一般是用帶孔滾刀加工的。
關(guān)于帶柄滾刀和帶孔滾刀而言，可縮短切削時(shí)刻的影響因素包含前進(jìn)進(jìn)給率、滾刀速度和添加滾刀頭數。滾刀規劃者為了優(yōu)化滾刀功用，測驗選用小直徑滾刀，由于在給定的外表速度（sfm）下，滾刀的直徑越小，切削速度就越高。由于帶柄滾刀直徑較小且無(wú)孔，與相似直徑的帶孔滾刀比較具有更大的長(cháng)度，因此可獲得更多的可移動(dòng)切削區，并使滾刀每走刀一次可以切削更多工件。具有鋒利切削齒的滾刀沿著(zhù)其軸向移動(dòng)進(jìn)入切削區。
滾削加工既可運用也可不必冷卻液。但是，許多用戶(hù)更樂(lè )意選用干式滾削，由于它可以消除環(huán)境污染，并節省與處理冷卻液相關(guān)的本錢(qián)。為了在高速干滾削條件下保護切削刃，干式滾削要求滾刀選用具有高溫安穩性和低熱傳導率的涂層。
由于帶柄滾刀選用了整體結構，并且將其設備在滾齒機上所用的零件也較少，因此其裝配剛性?xún)?yōu)于帶孔滾刀。滾刀可在設備于*之間的狀態(tài)下對其刃磨、設備和丈量精度進(jìn)行檢測。與帶孔滾刀比較，帶柄滾刀消除了孔與心軸之間的累積徑跳過(guò)失，以及由隔離件與設備螺母引起的搖擺過(guò)失。
用于制造帶柄滾刀的鋼材商標具有高耐磨性以及高水平的室溫硬度和切削高溫下的紅硬性。盡管鋼材和涂層比功用較低的材料本錢(qián)更高一些，但可以制造出切削速度更高的小直徑帶柄滾刀，然后可縮短加工循環(huán)時(shí)刻和下降每件加工本錢(qián)。在恰當的加工條件下，這種每件加工本錢(qián)效益一般要大于每件刀具本錢(qián)的添加，然后可以下降每件工件的加工總本錢(qián)。
在滾削加工中，選用適合的刀具涂層至關(guān)重要，它可以前進(jìn)出產(chǎn)率和下降加工本錢(qián)，在某些加工場(chǎng)合，可使刀具壽命前進(jìn)一倍，可以節省刀具本錢(qián)和減少換刀次數，縮短停機時(shí)刻。
切削刃的制備關(guān)于涂層功用具有重要影響。鋒利的切削刃可以發(fā)作較小的切削力和較低的切削熱，但涂層較薄，會(huì )增大切削刃崩刃的風(fēng)險，因此只適合小進(jìn)給率切削；經(jīng)過(guò)鈍化處理的切削刃上涂層較厚，具有更安穩的抗崩刃性，但發(fā)作的切削力也較大；經(jīng)過(guò)倒棱和鈍化處理的切削刃具有最安穩的抗崩刃性，因此十分適合硬脆刀具材料和大進(jìn)給率切削加工。